துருப்பிடிக்காத எஃகு வால்வுகள் சீல் செய்யப்படும்போது என்ன நிபந்தனைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்

வால்வுகள்இரசாயன அமைப்புகளில் காற்றைப் பிரிக்கும் கருவிகளின் முழுமையான தொகுப்பாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் அவற்றின் பெரும்பாலான சீல் மேற்பரப்புகள் துருப்பிடிக்காத எஃகு மூலம் செய்யப்படுகின்றன.அரைக்கும் செயல்பாட்டில், அரைக்கும் பொருட்களின் தவறான தேர்வு மற்றும் தவறான அரைக்கும் முறைகள் காரணமாக, வால்வின் உற்பத்தி திறன் குறைவது மட்டுமல்லாமல், தயாரிப்பு தரமும் கணிசமாக பாதிக்கப்படுகிறது.துருப்பிடிக்காத எஃகு பொருட்களின் குணாதிசயங்களின்படி, நாங்கள் வலுவான உழைப்பு தீவிரம் மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பைத் தேர்ந்தெடுத்துள்ளோம், மேலும் செயலாக்கத்தில் சிராய்ப்பு துகள்கள் உடைந்த பிறகு உற்பத்தியின் தரம் இன்னும் பாதிக்கப்படுகிறது.சமீபத்திய ஆண்டுகளில், வெள்ளை கொருண்டம் மற்றும் குரோமியம் ஆக்சைடு, சிராய்ப்பு கருவிகளின் தேர்வு மற்றும் சிராய்ப்பு முறை போன்ற சிராய்ப்புப் பொருட்களின் சூத்திரங்கள் கூர்மையைப் பராமரிக்கக்கூடிய சிராய்ப்புப் பொருட்களைப் படித்தோம். துகள் அளவு முக்கியமாக w40, w14, w7 ஆகியவற்றைத் தேர்ந்தெடுக்கிறது. மற்றும் W5, முதலியன நான்கு பொருத்தமானவை.சோதனையின் மூலம், இது உண்மையான உற்பத்தியில் ஊக்குவிக்கப்பட்டு பயன்படுத்தப்பட்டது, இது சீல் மேற்பரப்பின் தரத்தை மேம்படுத்துவதோடு மட்டுமல்லாமல், உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் மிகச் சிறந்த முடிவுகளைப் பெறுகிறது.
வால்வு பணிப்பகுதியை அரைக்க, முதலில், அரைக்கும் கருவி மணலுடன் உட்பொதிக்கப்படுகிறது, பின்னர் சிராய்ப்பு தானியங்கள் மற்றும் அரைக்கும் திரவத்தின் கலவையால் ஆன சிராய்ப்பு மூலம் அரைத்தல் அடையப்படுகிறது.அரைக்கும் விசை என்பது அலகு அரைக்கும் பரப்பளவில் செயல்படும் விசையைக் குறிக்கிறது.இது அரைக்கும் கருவிக்கு பயன்படுத்தப்படும் விசை மற்றும் சிராய்ப்பு துகள்கள் மூலம் செயலாக்க மேற்பரப்பில் செயல்படும்.அழுத்தம் மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், அரைக்கும் விளைவு சிறியதாக இருக்கும், மேலும் அழுத்தம் அதிகரிக்கும்.அரைக்கும் விளைவு அதிகரிக்கிறது, மற்றும் அரைக்கும் திறன் மேம்படுத்தப்படுகிறது.இருப்பினும், அழுத்தம் ஒரு குறிப்பிட்ட மதிப்புக்கு அதிகரிக்கும் போது, ​​செறிவு ஏற்படுகிறது, மேலும் அரைக்கும் திறன் பொதுவாக ஒரு பெரிய மதிப்பை அடைகிறது.அதன் பிறகு, ஒரு யூனிட் பகுதிக்கான அழுத்தம் தொடர்ந்து அதிகரித்தால், அதற்கு பதிலாக செயல்திறன் குறையும்.

வால்வு சிராய்ப்பு துகள்கள் அழுத்தம் எதிர்ப்பின் ஒரு குறிப்பிட்ட வரம்பைக் கொண்டிருப்பதே இதற்குக் காரணம்.இந்த வரம்பு மதிப்பை மீறும் போது, ​​அவை நசுக்கப்பட்டு, சிராய்ப்புத் துகள்களை நன்றாகச் செய்து, சுய-அரைக்கும் திறனைக் குறைக்கும்.எனவே, சிராய்ப்பின் வலிமை மற்றும் நசுக்கும் பண்புகளுக்கு ஏற்ப அலகு அழுத்தம் தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும்.சோதனைக்குப் பிறகு, பின்வரும் அளவுருக்கள் பொதுவாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்: ① தோராயமான அரைப்பதில், வெள்ளை கொருண்டம் சிராய்ப்புக்கு, 0.2 முதல் 0.5 MPa வரை தேர்ந்தெடுக்கவும்.③ நன்றாக அரைக்கும் போது, ​​வெள்ளை ஜேட் சிராய்ப்புக்கு 0.03～0.12MPa ஐ தேர்ந்தெடுக்கவும்.
அரைக்கும் வேகம் என்பது பணியிடத்தின் மேற்பரப்பில் அரைக்கும் கருவியின் தொடர்புடைய இயக்க வேகத்தைக் குறிக்கிறது.அரைக்கும் வேகம் என்பது எஞ்சிய நீக்கம், அகற்றும் வேகம் மற்றும் பதப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பின் தரம் ஆகியவற்றைக் கட்டுப்படுத்தும் முக்கியமான செயல்முறை அளவுருவாகும்.படம் 2 என்பது பணிப்பகுதியின் அளவை அகற்றுதல், இயந்திர மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் அரைக்கும் வேகம் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான பொதுவான உறவு வளைவு ஆகும்.

அரைக்கும் கருவி மற்றும் அதன் பொருள் அரைக்கும் கருவியின் செயல்பாடு, சிராய்ப்பை தற்காலிகமாக சரிசெய்து ஒரு குறிப்பிட்ட அரைக்கும் இயக்கத்தைப் பெறுவதும், அதன் சொந்த வடிவியல் வடிவத்தை ஒரு குறிப்பிட்ட வழியில் பணிப்பகுதிக்கு மாற்றுவதும் ஆகும்.எனவே, அரைக்கும் பொருள் சிராய்ப்பு தானியங்களின் சரியான உட்பொதித்தல் மற்றும் அதன் சொந்த வடிவியல் துல்லியத்தின் நீண்ட கால தக்கவைப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு HT200 அரைப்புகளை தயாரிப்பதற்கு ஒரு சிறந்த பொருள்.அதன் கட்டமைப்பில் கடினமான மற்றும் அணிய-எதிர்ப்பு சிமென்டைட், நல்ல கடினத்தன்மை மற்றும் பிளாஸ்டிசிட்டி கொண்ட ஃபெரைட் உள்ளது, மேலும் கிராஃபைட்டைக் கொண்டுள்ளது, இது மசகு விளைவைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் வடிவமைத்து செயலாக்க எளிதானது..

குறிப்பிட்ட மேற்பரப்பு தரத்தைப் பெறுவதற்கு அரைக்கும் நேரம் விளிம்பை அகற்றுவதற்குத் தேவைப்படும் நேரத்தை விட அதிகமாக இருக்கும்போது.அரைக்கும் வேகத்தை சரியான முறையில் குறைக்க வேண்டும்.சோதனைக்குப் பிறகு, பின்வரும் வேக மதிப்புகள் மிகவும் பொருத்தமானவை: ① கரடுமுரடான அரைக்கும் போது, ​​அரைக்கும் கருவிகள் அல்லது பணியிடங்களின் வேகம் 20-50m/min ஆகும்.②வால்வு நன்றாக அரைக்கும்போது, ​​அரைக்கும் கருவியின் வேகம் அல்லது அரைக்க வேண்டிய பணிப்பொருளின் வேகம் 6~12m/min ஆகும்.மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மதிப்பின் தேர்வு மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மேற்பரப்பு தரத்தின் முக்கிய குறிகாட்டிகளில் ஒன்றாகும்.இது மேற்பரப்பு செயல்பாட்டில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.இது மேற்பரப்பு சிராய்ப்பு, தொடர்பு விறைப்பு மற்றும் சீல் செயல்திறன் ஆகியவற்றில் நேரடி விளைவைக் கொண்டிருக்கிறது, அதே நேரத்தில் உற்பத்தியின் செயல்திறன் மற்றும் ஆயுளை பாதிக்கிறது.வெவ்வேறு அரைக்கும் முறைகள் மற்றும் துகள் அளவுகளைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​அடையப்பட்ட மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையும் வேறுபட்டது.